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清晨的徐圩新區，海風裹挾著咸濕的氣息掠過連片的化工裝置。在交錯的管廊與白色的儲罐之間，一片清澈的湖水格外醒目——這并非天然水系，而是一座工業城邦的“人造腎臟”。

在這里，每滴水都背負著雙重使命：既要滿足年產值超千億元的產業需求，又要守護黃海之濱的生態紅線。連云港市用科技破題，打造工業“水銀行”——再生回用系統正悄然將每一滴污廢水轉化為化工園區的“液態礦產”。

“難治之水”變“解渴之源”

連云港石化產業基地位于徐圩新區，鋼鐵叢林每日吞吐著數以萬噸計的化工原料，也面臨著一系列“水”的考驗。在《國家節水行動方案》《節約用水條例》等政策引領下，這里開啟了一場刀刃向內的綠色變革。

承擔園區供排水服務的江蘇方洋水務主動破局，建成了工業廢水綜合治理中心，通過集中收集、處理與再生回用，構建起“廢水排量最小化和水資源利用最大化”的節水模式。

步入工業廢水綜合治理中心，巨幅電子屏上的動態數據流勾勒出智慧“水地圖”：數十條彩色管線如精密血管般延伸，將上游產業單位的污廢水輸送到此。按照“一企一管、一企一罐、分類收集、分質處理”的原則，為每家企業鋪設專屬管道、配備定制化儲罐，將不同特性的污廢水分別納入多條不同功能的專業處理線，猶如病人按病癥分診治療。

屏幕上，pH值、COD、氨氮等關鍵指標持續更新，每一滴污廢水都要經過重重“體檢關卡”。通過污廢水前置預處理進行污染物高效去除，結合雙膜深度處理工藝，這里最終能實現70%的污廢水回用。

集中式處理模式不僅破解了企業分散治污的高成本難題——節省土地及基建投資，更將規模效應轉化為生態紅利。目前已投入運行的再生水廠（一期）與再生水廠（二期）具備約17萬噸的污廢水回用產能，每年可具備為石化基地節省約4000萬噸以上新鮮水能力，“污廢水—中水回用—新鮮水”的循環經濟鏈已深植園區發展基因。

“實驗室配方”成“生產線良方”

在研發中心的實驗臺上，一排裝著來自不同產業單位的污水水樣正等待著化驗。化驗員拿起一支試管輕輕搖晃，水樣里藏著不同的“密碼”，他們要做的就是破譯這些密碼，找到最適合的處理方法。

墻上的專利證書揭示著技術轉化的“秘方”。其中“超濾+反滲透”雙膜工藝是整條生產線的技術核心。在再生回用中心膜車間，一排排白色的膜管鱗次櫛比，膜管內正進行著精密的水質“重塑”工程。

超濾工段率先拉開凈化序幕。膜表面微米級的小孔如同篩網，當混雜著懸浮物、膠體的廢水穿行其間，懸浮物與大分子污染物被精準截留，透過的凈水則如清泉涌流。“就像用極細的漏勺過濾濃湯。”工藝工程師形象比喻，“既保留湯汁清澈，又濾除雜質。”

反滲透車間則將凈化推向極致。搭載納米級孔道的復合膜組件，能攔截99%的溶解鹽分與重金屬離子。在出水口，經過雙膜處理的再生水鹽分含量極低，這些水將被送回園區循環利用。

據了解，再生水各項要素檢測均合格，水質遠優于自來水、接近一級脫鹽水水質。

“省下水資源”精算“產出經濟賬”

經過“超濾+反滲透”雙膜工藝處理的再生水，純凈度與瓶裝飲用水不相上下。這份“水質身份證”的含金量，讓再生水完成了從“處理副產品”到“戰略資源”的價值躍遷。

水質升級催生了全新的水權交易模式。在江蘇方洋水務搭建的數字化交易平臺上，企業由于輸送距離過長、水量過小等原因確認不使用的再生水配額，變成了可量化、可交易的數字資產。這些“水權數字憑證”由江蘇方洋水務作為第三方平臺進行確權登記，再精準匹配給園區內需求用水的鄰近產業項目。

這套機制實現“雙向激勵”：用水大戶通過購買再生水降低生產成本，而節水先鋒則能將省下的水權變現。

2024年，這樣的交易促成了1億元的成本削減，減少了污廢水排放量1860萬噸，推動了徐圩新區水資源高效循環利用和經濟穩健發展。

每一滴再生水的循環，都在為園區創造著看得見的效益和看不見的生態價值。從減污降碳到價值創造，這條科技賦能的水循環鏈正在重塑產業邏輯，蹚出了一條“向科技要水源”的新路徑。